Продукт

CAMWorks

CAMWorks – точение, 2,5-5 осевое фрезерование, токарно-фрезерная обработка, электроэрозия

Для создания управляющих программ механической и эрозионной обработки в среде SolidWorks применяется модуль CAMWorks, использующий редактируемую и пополняемую базу знаний пользователя. Траектории инструмента, созданные CAMWorks, ассоциативно связаны с геометрией модели и автоматически отслеживают ее изменения. Модуль поставляется с библиотекой постпроцессоров для различных управляющих стоек, а также позволяет создавать новые постпроцессоры силами пользователя.

Основные функции:

  • 2,5-осевое фрезерование. Автоматическое или интерактивное выделение обрабатываемых элементов, работа с твердотельными моделями и эскизами, основные элементы высокоскоростной обработки, операции обработки отверстий, фрезерование резьбы, возможность позиционирования по 4-ой и 5-ой осям, учет геометрии заготовки, поддержка инструмента всех типов и прочее.
  • 3-осевое фрезерование. Богатый выбор стратегий эффективной 3-осевой черновой и чистовой обработки, возможность подбора материала, опциональная возможность обработки поднутрений специальными фрезами и пр.
  • 4/5-осевое фрезерование. Обработка деталей любой сложности типа формообразующих элементов оснастки, гребных винтов и лопаток турбин, режущего инструмента и пр.
  • Фрезерование в режиме сборки. Программирование обработки партии деталей, совместной обработки в сборе, моделирование реальной обстановки на столе станка.
  • Токарная обработка. Автоматическое выделение обрабатываемых элементов, использование сплошных, полых и фасонных заготовок, поддержка станков с двумя суппортами и шпинделями, вывод стандартных циклов обработки, единая база сверлильного и расточного инструмента для токарной и фрезерной обработки.
  • Токарно-фрезерная обработка. Сочетание всех возможностей фрезерной и токарной обработки при любой комбинации токарных и фрезерных осей, программирование отдельно фрезерной и токарной обработки для соответствующих станков.
  • Поддержка автоматов продольного точения. Учет специфических особенностей продольных токарных автоматов: ограничения зон обработки для повышения жесткости детали в обрабатываемой зоне, поддержка многоканального управления с синхронизацией каналов управления, программирование перемещений специальных механизмов станка.
  • Эрозионная обработка. 2- и 4-осевая обработка, автоматическое или интерактивное выделение обрабатываемых контуров, обработка матриц и пуансонов в одном файле, автоматическое создание перемычек и разрушаемых ударом микроперемычек, возможность полного выжигания материала в узких вырезах, библиотеки режимов резания.
  • Высокоскоростная обработка. Специальная опция для создания эффективных траекторий ВСО, подключаемая к модулям 2,5- или 3-осевой обработки, существенно сокращает время обработки и увеличивает ресурс инструмента.
  • Имитация обработки. Визуализация удаления материала, управление цветом отображения разных инструментов, автоматический поиск столкновений инструмента и оправки с материалом и оснасткой, количественный анализ точности обработки.
  • Поддержка токарно-фрезерных центров с многоканальным управлением. Синхронизация каналов управления для нескольких инструментов или шпинделей.
  • Программирование сервисных механизмов станков. Управление люнетами, механизмами подачи прутка, ловителями деталей, механизмами перемещения заготовок, механизмами смены паллет и т.д.
  • Пошаговое программирование шпиндельных операций. Сохранение типовых последовательностей операций в технологической базе данных.
  • Обработка с использованием базы знаний. Редактируемая технологическая база данных хранит параметры станков и инструмента предприятия, включая фасонный инструмент, режимы резания, типовые стратегии обработки для всех типов обрабатываемых элементов.
  • Автоматическая поэлементная обработка. Анализ геометрии детали вне зависимости от дерева конструирования, выделение призматических обрабатываемых элементов и отверстий, гибкая классификация выделенных инструментов, гибкая настройка технологической базы знаний для автоматического назначения оптимальных стратегий обработки выделенных элементов.
  • Постпроцессирование. Вывод программ для управляющих стоек всех известных западных марок (Fanuc, Siemens, Heidenhain и т.д.) и советских типа Н33, 2С-42, НЦ-31 и т.д., возможность создания постпроцессоров силами пользователя.