Продукт

CAMWorks Virtual Machine

CAMWorks Virtual Machine – верификация управляющих программ для станков с ЧПУ

Финальным штрихом создания управляющих программ для станков с ЧПУ является верификация текста УП. Модуль CAMWorks Virtual Machine позволяет в полном объеме решить эту задачу.

Характерные особенности:

  • Имитация работы станка. Имитация обработки заготовки, полная имитация движения всех узлов станка, обнаружение возможных столкновений подвижных частей.
  • Исходные данные. В качестве исходного текста может выступать G-код, полученный с помощью CAMWorks, текст в формате APT CL-data. Также могут использоваться программы, полученные из любых других источников.
  • Отображение текста программы. С раскрытием содержания станочных подпрограмм и циклов или без него. Возможность внесения в код коррективов, отображение оповещений обо всех возникающих конфликтах, оптимизация траектории инструмента.
  • Автоматический запуск обработки из CAMWorks. Полностью автоматическая передача данных об инструменте, заготовке, готовой детали, траекториях инструмента, использованных при программировании в CAMWorks. Это приводит к сокращению времени на настройку и исключению рисков возникновения ошибок из-за человеческого фактора.
  • Поддержка металлорежущих станков любой сложности и конфигурации. Работа с токарными, фрезерными, токарно-фрезерными станками, в том числе двушпиндельными и двусуппортными токарными автоматами, поддержка пятиосевой одновременной фрезерной обработки. Поддержка управляющих стоек всех известных западных марок (Fanuc, Siemens, Heidenhain и т. д.) и советских типа Н33, 2С-42, НЦ-31 и т. д.
  • Возможность самостоятельного создания и настройки оборудования. В том числе с имитацией работы различных сервисных механизмов станка (люнеты, измерительные щупы, смена паллет и т. д.).
  • Возможность поставки настроенных моделей оборудования. Предоставленные пользователем трехмерные модели станков в любом формате настраиваются для работы с данным модулем.
  • Гибкая настройка отображения. С возможностью использования нескольких окон и видов для всестороннего контроля выполняемого кода (отображение всего станка, обрабатываемой заготовки, инструмента, оснастки и т. д.).
  • Анализ результатов работы. Графический анализ сравнения обработанной детали с теоретической. Расчет времени работы станка с учетом времени выполнения всех вспомогательных операций, вклада работы сервисных механизмов станка, а также времени служебных холостых перемещений инструмента.