Продукт

MoldWorks

MoldWorks – автоматизированная компоновка пресс-форм

Прикладной модуль MoldWorks автоматизирует такие рутинные процедуры, как генерацию плит, сборку стандартных направляющих, позиционирующих, фиксирующих и прочих компонентов, присутствующих в каждой пресс-форме, что позволяет конструктору оснастки сосредоточить основное внимание на качестве цикла ТПП.

Функционал MoldWorks можно разделить на несколько частей в соответствии с этапами проектирования.

Генерация пресс-формы. При создании пресс-формы на основе заранее созданного комплекта формообразующих, MoldWorks автоматизирует следующие операции:

  • Определение габаритов пакета плит по размерам фасонных вставок (для матриц) и бокового стержня с ползуном.
  • Возможность использования различных библиотек стандартных механизмов для смещения боковых знаков.
  • Модификация толщин плит пакета на этапе его выбора из базы.
  • Контроль допустимых размеров стандартных компонентов библиотеки (штифты, втулки, гильзы и пр.), предупреждение о критичной толщине пакета плит пресс-формы.
  • Автоматическое проектирование полостей в матричных плитах под фасонные вставки и ползуны боковых стержней.
  • Автоматическое удлинение наклонных направляющих боковых ползунов в соответствии с выбранной толщиной плиты с матрицами, создание соответствующей полости с наклонной цековкой.
  • Автоматическое дооснащение пакета пресс-формы – по выбору конструктора – литниковыми кольцами и втулками, стопорными шайбами, направляющими штифтами и втулками для плит-толкателей.
  • Создание спецификации пресс-формы.
  • Формирование файла данных для обработки плит на станках с ЧПУ.
  • Возможность выполнения многоместной оснастки.
  • Контроль допустимых габаритных размеров скомпонованного пакета пресс-формы по критерию входимости в рабочий просвет между направляющими колонками термопластавтомата из того или иного типоразмерного ряда.

Проектирование пресс-форм ведется на основе стандартов DME, EOC, FUTABA, HASCO, MEUSBURGER, PEDROTTI, RABOURDIN, STRACK, SIDECO, VAP, LKM, E.G.Whiter, Progressive, P.C.S., Omni и пр. Состав и номенклатура встроенных в MoldWorks библиотек постоянно расширяется разработчиком. В состав поставляемых библиотек входят компоненты пресс-форм: штифты направляющие, втулки, гильзы, крепеж, толкатели, упоры, литниковые элементы, пружины.

Добавление крепежа и толкателей. После создания пресс-формы возникает задача ее дальнейшей доработки, а также вставки дополнительных компонентов. На этом этапе MoldWorks позволяет выполнить следующие операции:

  • Крепеж фасонных вставок с определением количества и местоположения деталей крепежа в соответствии с количеством и местоположением точек в эскизе.
  • При многоместной компоновке формообразующих вставок, крепеж и толкатели, добавленные в одну вставку, одновременно добавляются во все копии.
  • Возможность использовать как внутреннюю библиотеку крепежных деталей приложения, так и любую внешнюю библиотеку крепежа, в том числе и библиотеки ГОСТ.
  • Автоматическая обрезка толкателей выбранными контактными плоскостями, автоматическая обрезка толкателей криволинейными поверхностями с учетом их топологии.
  • Возможность использования библиотек универсальных стандартных механизмов толкателей, обеспечивающих при раскрытии пресс-формы и боковое смещение для освобождения поднутрений.
  • Возможность использования библиотек деталей и сборок (покупных комплектующих пресс-формы) с автоматическим созданием полостей для них в плитах и пр. деталях, например, горяче-канальные литники.

Создание системы охлаждения. На заключительном этапе проектирования MoldWorks позволяет автоматизировать процесс создания охлаждающих каналов.

Доступные функции:

  • Проектирование системы охлаждения на основе заранее созданного 3D эскиза.
  • Контроль на начальном этапе пересечений охлаждающих каналов с учетом их диаметров и любых других полостей плиты и формообразующих вставок.
  • Редактирование любого сегмента как на этапе предварительного просмотра, так и с возможностью вернуться на любой стадии проекта.
  • Удобный инструмент переноса заглушек с одной стороны охлаждающего канала на другую или двустороннее их расположение, в соответствии с этим – автоматическое изменение сверления с глухого на сквозное.
  • При переходе охлаждающего канала из плиты в формообразующую вставку осуществляется добавление кольцевой канавки и уплотняющего кольца.
  • Проверка пересекаемости отверстий в матрицах с контролем толщины стенки, определением и демонстрацией критических мест.
  • Возможность использовать как библиотечные компоненты, так и созданные самостоятельно.
  • Редактирование компонентов пресс-формы, перемещение комплектующих деталей пакета, изменение их параметров, удаление из состава пакета.

Создание литниковой системы. Доступны следующие функции:

  • Проектирование системы разводящих и впускных литников на основе набора плоских эскизов.
  • Задание профиля канала и размеров его сечения исходя из критериев технологичности.
  • Возможность использовать в качестве разводящих и впускных литников типовые библиотечные элементы созданные пользователем.

Контроль технологичности. Предоставляются следующие возможности:

  • Контроль пересекаемости работы отдельных компонентов, имеющих совместную рабочую зону.
  • Контроль пересечений отверстий охлаждения с другими полостями с отслеживанием толщины стенки.