АИС «Диспетчер»

АИС «Диспетчер»

Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер».

Система мониторинга производства АИС «Диспетчер» позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Комплекс «Диспетчер» предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ и технологиях каждой машины.

Цифровое производство

Необходимым условием для организации на промышленном предприятии Цифрового производства (Индустрия 4.0) является создание единого информационного пространства, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием, а также промышленное оборудование могут оперативно и своевременно обмениваться информацией. Ключевым условием является использование системы MDC (Machine Data Collection — сбор машинных данных), которая позволяет собирать данные о работе всех производственных объектов (оборудование, рабочие места основных сотрудников, сервисные службы и т. д.) в целях управления производством.

Результаты внедрения системы:

  • сокращение внеплановых простоев оборудования;
  • увеличение производительности оборудования;
  • минимизация производства бракованной продукции;
  • непрерывный контроль выполнения производственных планов.

Система мониторинга, благодаря модульной структуре, быстро интегрируется в действующее производство. Для контроля эффективности можно использовать базовые модули АИС «Диспетчер» или получать данные напрямую в ERP и MES-системы управления производством. С помощью системы АИС «Диспетчер» данные с оборудования преобразуются в правильные управленческие решения.

Мониторинг станков и персонала

Точная автоматизированная фиксация состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображения результатов в реальном времени. Накапливаемая история работы оборудования в системе мониторинга основных средств для всестороннего анализа производственной деятельности и формирования верных управленческих решений.

Функции модуля:

  • Контроль загрузки оборудования
  • Контроль и классификация простоев оборудования
  • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
  • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
  • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов

Результаты внедрения системы:

  • Увеличение Кз оборудования на 10% и более
  • Увеличение фактических резервов производственного времени
  • Выявление основных причин простоя оборудования и ответственных за простои работников
  • Оценка реальных потерь рабочего времени
  • Выявление узких мест технологической цепочки
  • Оптимизация графика работы (отказ от работы в выходные, от 2 или 3 смены)
  • Отказ от закупки дополнительного оборудования